一、模具壽數(shù)的概念理論　　 

　　塑料托盤模具壽數(shù)：在確保制件品質(zhì)的前提下,模具所能到達(dá)的出產(chǎn)次數(shù)(沖壓次數(shù)、成型次數(shù))。它包含重復(fù)刃磨和替換易損件，直至模具的首要部分替換所成形的合格制件總數(shù)。 

　　模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效是指模具未到達(dá)必定的工業(yè)水平下公認(rèn)的壽數(shù)時(shí)就不能作業(yè)。前期失效的方法有塑性變形、開裂、部分嚴(yán)峻磨損等。正常失效是指模具經(jīng)大批量出產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲憊開裂而不能持續(xù)作業(yè)。 

　　1.模具正常壽數(shù) 

　　 模具正常失效前，出產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫模具正常壽數(shù)，簡稱模具壽數(shù)，模具初次修正前出產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫初次壽數(shù)；模具一次修正后到下一次修正前所出產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫修模壽數(shù)。模具壽數(shù)是初次壽數(shù)與各次修正壽數(shù)的總和。 

　　2.模具失效方法及原理 

　　 模具品種繁多，作業(yè)狀況差別很大，損壞部位也各異，但失效方法歸納起來大致有三種，即磨損、開裂、塑性變形。 

　?、?磨損失效 

　　 模具在作業(yè)時(shí)，與成形坯料觸摸，發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于外表的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，觸摸外表逐步失掉物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分以下幾種： 

　　a. 疲憊磨損 相對(duì)觸摸的外表相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在循環(huán)應(yīng)力(機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力)的效果下，使外表金屬疲憊掉落的現(xiàn)象稱為疲憊磨損。 

　　b. 氣蝕磨損和沖蝕磨損 

　　金屬外表的氣泡決裂，發(fā)生瞬間的沖擊和高溫，使模具外表構(gòu)成細(xì)小麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象叫氣蝕磨損。液體和固體細(xì)小顆粒重復(fù)高速?zèng)_擊模具外表，使模具外表部分資料丟失，構(gòu)成麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象叫沖蝕磨損，應(yīng)盡量防止。 

　　c. 磨蝕磨損 

　　塑料托盤模具在沖突過程中，模具外表和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上沖突力的機(jī)械效果，引起外表資料掉落的現(xiàn)象叫磨蝕磨損。 

　　在模具與工件(或坯料)相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，磨損往往是以多種方法并存，并相互影響。 

　　②.開裂失效：模具呈現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分損失作業(yè)能力時(shí)，成為開裂失效。 

　　 開裂可分為塑性開裂和脆性開裂。模具資料多為中、高強(qiáng)度鋼，開裂的方法多為脆性開裂。脆性開裂又可分為一次性開裂和疲憊開裂。 

　?、?塑性變形失效 

　　 模具在作業(yè)時(shí)接受很大的應(yīng)力，并且不均勻。當(dāng)模具的某個(gè)部位的應(yīng)力超過了其時(shí)溫度下模具資料的屈從極限時(shí)，就會(huì)以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方法發(fā)生塑性變形，改變了幾許形狀或尺度，并且不能修正再作業(yè)時(shí)，叫塑性變形失效。塑性變形的失效方法表現(xiàn)為鐓粗、曲折、形腔脹大、陷落等。 

　　 模具的塑性變形是模具金屬資料的屈從過程。是否發(fā)生塑性變形，起主導(dǎo)效果的是機(jī)械負(fù)荷以及模具的室溫強(qiáng)度。在高溫下作業(yè)的模具，是否發(fā)生塑性變形，首要取決于模具的作業(yè)溫度和模具資料的高溫強(qiáng)度。

        人為因素危害：

         塑料托盤模具在出產(chǎn)加工塑料制品過程中會(huì)由于各種原因形成的塑料制品成型缺點(diǎn)，沒有悉數(shù)成型或成型面積過小的情況下，需求人力來除掉粘固在托盤模具上的剩余塑料制品，用扁鐵、斜口下壓沖擊模具，從而使殘留塑料制品脫離模具。在除掉過程中不可防止的會(huì)對(duì)模具外表形成劃痕、洼陷、等沖擊損傷。