圍板箱發(fā)脆的因素主要有以下幾點：

一模具方面

　　（1）澆口太小，應思考調(diào)整澆口尺度或增設輔佐澆口。

　?。?）分流道太小或裝備不妥，應盡量安排得平衡合理或添加分流道尺度。

　?。?）模具構造不良形成注塑周期失常。

二設備方面

　　（1）機筒內(nèi)有死角或障礙物，簡單促進熔料降解。

　?。?）機器塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切效果的時刻過長，塑料簡單老化，使成品變脆。

　?。?）頂出裝置歪斜或不平衡，頂干截面積小或散布不妥。

三質(zhì)料方面

　?。?）圍板箱質(zhì)料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不恰當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。

　　（2）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內(nèi)加熱時刻太長，都會促進制件脆裂。

　　（3）塑料自身質(zhì)量欠安，例如分子量散布大，含有剛性分子鏈等不均勻構造的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、塵埃雜質(zhì)污染等也是形成發(fā)脆的因素。

四工藝方面

　?。?）機筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。假如物料簡單降解，則應進步機筒、噴嘴的溫度。

　?。?）下降螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并削減塑料因剪切過熱而形成的降解。

　　（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫交融不良，簡單開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

　?。?）型腔型芯要有恰當?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時，要進步型腔溫度，縮短冷卻時刻；型腔難脫時，要下降型腔溫度，延長冷卻時刻。

　?。?）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能參加嵌件注塑。

五成品規(guī)劃方面

　?。?）圍板箱帶有簡單出現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

　　（2）圍板箱規(guī)劃太薄或鏤空太多。